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1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。
2.变频设计，可自由调整转速来更改离心力G值。
3.控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
4.可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。
5.分离油中0.45-3μm以上之杂质（磷酸粉，油泥及铁粉等）。
6.可实现固定式或者移动式过滤，发挥设备的*大功效。
7.全自动控制，自动除渣，节省人工。
8.刮除下来之油泥含油率低，不必再做脱油处理可直接抛弃。
9.没有滤网、滤心之更换，无耗材。
Ø 油的洁净度变高，生产效率提高
Ø杂质减少，油温降低，安全提高
Ø 延长油的使用寿命，减少采购成本
Ø 提高产品工艺等
设备工作原理介绍：
1、 润滑油通过输油泵送入到设备内，当润滑油及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重1700倍重力），拉丝润滑油及油泥杂质径向移动到转子内部表面，拉丝润滑油及其中的油泥杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，拉丝润滑油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和拉丝润滑油分离的作用，油泥被自动排出来，使润滑油清洁度不断提高！
2、与传统过滤方式区别：传统式（拦截式）滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的，它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。
本机技术特点：
1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。
2.变频设计，可自由调整转速来更改离心力G值。
3.控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
4.可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。
5.分离油中0.45-3μm以上之杂质（磷酸粉，油泥及铁粉、铝粉等等）。
6.可实现固定式或者移动式过滤，发挥设备的*功效。
7.全自动控制，自动除渣，节省人工。
8.刮除下来之油泥含油率低，不必再做脱油处理可直接抛弃。
9.没有滤网、滤心之更换，无耗材。
使用本机可以带来以下好处
（1） 可以大大降低拉伸润滑油的运动黏度值，保持润滑油的黏度值使用范围内；
（2） 减少油泵、模具及机器运动部件的磨损；
（3） 提高铝线拉伸的加工精度，防止拉断；
（4） 可以大大延长润滑油的3-5倍使用寿命，降低制造成本；
（5） 减少废油的产生，还可以减少工人清理机器次数和处理废油成本，提高环保效益；
（6） 该设备投资成本低，基本无耗材，一次性投资，易于维护，操作简单清理方便，使用寿命可达8年以上;
（7） MG系列全自动排渣，无需专人看守，自动化运行；
（8） 离心力达到1700G，是目前全世界离心力*之自动除渣离心分离机。
（9） 控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
（10） 分离油中3μm以上之杂质，使拉伸润滑油清洁度提升。
（11）油泥泥减少，提高生产效率，降低着火的概率。降低机器堵塞的几率
适用范围：
冷镦成型油在线及后期处理；机械加工制程中的切削油固液公离。
搓丝攻牙油的集中回收；铝电缆线的拉伸油的过滤等等
冷墩润滑油通过输送泵输液泵送入到设备内，润滑油及铝粉，铁粉，磷酸粉及铝粉颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2000倍重力），油泥、铁粉、铜粉及铝粉颗粒杂质径向移动到转子内部表面，润滑油及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，润滑油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和油品分离的作用，使润滑油的清洁度不断提高！
如果油品长期受到污染会对设备带来以下危害：
1、如果受到以上杂质污染的成型油，油的运动黏度值可能会达到400mm2/S以上，正常使用标准在200mm2/S以内，这样会造成油泵的泵油出现中断（抽不动油品），在冬天更为明显，很可能一些部件润滑不到，增加运动部件的摩擦。
2、油品受到污染后，*的磨损会加剧，缩短*的使用寿命，增加生产成本。
3、设备的运动部件由于长时间有杂质存在，容易甩造成运动部件的间隙增大，*终会影响加工螺丝标准件的精度。
4、磨损加剧后，设备的故障率也会增加，停机维修时间增加，*终会影响企业经济效益。
5、维修成本也会增加。
6、成型油的更换频率会增加，增加生产成本。
7、由于成型油受到污染，清理油箱的频率增高，增加了工人的劳动强度。
