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ZTC型锅炉除尘器特点：
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、ZTC型锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、ZTC型锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
燃煤电厂除尘器新技术改造方案近几十年来，我国在电除尘器性能上不断进行技术改造与创新，提高了电除尘器的除尘效率。根据目前国内电除尘器应用情况，比较成热的电除尘新改造技术主要包括：更换静电除尘技术和布袋除尘为电袋复合除尘器技术；在静电除尘器中增置旋转电极；更改工频电源为高频电源；在电除尘器前加装低温换热器；脱硫后增加湿式电除尘器技术等。下文对几种除尘技术进行分析：
1、电袋复合代替电除尘技术
电袋复合除尘器是将电除尘的荷电除尘及袋除尘的过滤拦截机理有机结合的一种除尘器。电袋复合除尘器具有长期、稳定低排放的特点，且不受煤质变化的影响。在一般情况，电袋复合除尘器可保证除尘器出口烟气粉尘浓度为20~30mg/m³但烟气在流经脱硫吸收塔时，可能会夹带细石膏颗粒导致粉尘浓度有所增加，因此除尘方式要创新。
2、电除尘器的改造
(1)增置旋转电极
旋转电极源于日本日立公司开发的一种新结构的电除尘器，采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电极电场，应用于电除尘器的后级电场。该技术的优点：保持阳极板清洁，避免反电晕，减少二次扬尘，减小占地面积。华电句容电厂2*1000MW机组，五电场电除尘器，五电场安装旋转电极，锅炉除尘器出口烟尘达10~20mg/m³。
(2)改工频为高频电源
高频电源是一种利用高频开关技术而形成的逆变式电源，其供电电流由一系列窄脉冲构成。高频电源采用三相平衡电源，对电网无缺相损耗，影响较小，比工频电源对复杂多变的烟气工况具有更强的适应性。例如南京某电厂1号炉1台电除尘器配备工频电源、2号炉1台除尘器配备高频电源。该电厂2号炉配套的高频电源与1号炉配套的工频电源相比较，高频电源操作更简单、安装更方便，可降低烟尘排放达到40%~60%，比工频电源节约电耗40%~80%。配合电除尘器，除尘效率能达到99.80%~99.85%。
(3)增加湿式电除尘技术
湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出，可以减少粉尘的再飞扬。
除尘效率提高，同时还可以消除“石膏雨”的现象。此技术在国外已经很成热，从美国和日本电厂的运行情况来看，湿式除尘器能够长期稳定地除去烟尘，并且烟气浓度可以控制在10mg/m³以下，去除率在70%以上，对汞控制效果也很好。但初始投入成本较高、污水需要处理、耗水量大，在高粉尘浓度或高NOx浓度的烟气条件下，不宜采用湿式电除尘器。日立湿式静电除尘器于2001年应用于中部电力的碧南电厂4、5号1000MW机组。运行状况良好，常年维持在2~5mg/m³煤质较好情况可低达到1mg/m³。国内南京国电山大能源公司研发的湿式静电除尘器技术，于2012年8月在国电益阳电厂300MW机组上进行应用，效果良好。
(4)低温电除尘技术和低低温电除尘技术
低温静电除尘器烟气换热器，将烟气温度降低至高于烟气酸结露温度。燃煤锅炉除尘器的运行烟温下降后，烟气的比电阻下降，提高了除尘效率。比如治径电厂1000MW机组在除尘器进口加装烟气余热利用换热器后，烟温从123℃降至约105℃，电除尘器效率从99.81%，提至99.87%，出口排放浓度从21.57mg/m³降至14.29mg/m³，在投运1年多的时间内运行状态良好。低低温除尘器进口的烟气温度为85℃~95℃左右。比低温电除尘器将烟气下降的温度更低，降低飞灰比电阻和烟气流速，比常规电除尘器可少用一个电场。2013年7月实测南昌发电厂1号机组低低温电除尘器，入口烟温由140℃下降到95℃，除尘器出口烟尘浓度由58mg/m³h降到16mg/m³，除尘效果明显。
综上所述，燃煤电厂应根据自身的情况，对除尘设备进行改造，引进烟尘超低排放技术，降低电厂的烟尘排放，减少对大气的污染，促进企业的长期发展，维护社会的和谐与稳定。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品袋式除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
