根据流体力学理论,双油箱罗茨鼓风机,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能限度地节能。简言之,罗茨鼓风机,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振活性。
罗茨风机采用三叶转轮带螺旋线形箱体,风机噪音振动小,叶轮和轴为整体结构,叶轮无磨损,风机性能持久不变,罗茨鼓风机的作用,可长期连续运转。结构紧凑。由于采用特殊轴承有耐久性,使用寿命长、维修管理方便。叶罗茨风机主要故障及原因:风量不足,叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。系统有泄漏;排除方法为检查后排除。电动机超载,系统压力变化 a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力***、形成负压(在出口压力不 变情况下,升压***)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。零部件不正常所引起 a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏 c、轴承 损坏;排除方法为更换,罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。当罗茨鼓风机正常运转后,操作工应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。