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颚式破碎机
产品介绍
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，在破碎生产线中最受欢迎，常应用为初级破碎机和二级破碎机，可用来破碎抗压强度在320Mpa以下的所有物料，如玄武岩，花岗岩，大理石，石灰石，青石，煤矿，石膏等，广泛应用于矿山，冶炼，建材，公路，铁路，水利和化工等行业。
颚式破碎机是由机架、动定鄂板、边护板、传动件、调节装置、飞轮、润滑装置等组成。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（简称定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（简称动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的“V”型破碎腔，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。
性能优势
1.破碎比大，破碎效率高。
2.结构合理、运行稳定、过载保护以及维修调试方便。
3.多层迷宫密封、无键胀套链接以及使用寿命长。
4.最大进料250mm～950mm,最大出料20mm～350mm 。
5.生产能力最大为1000T/H。
使用说明
（一）准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
（四）润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
技术参数
| 规格型号 | 最大进料粒度mm | 出料口调整范围mm | 生产能力T/H | 功率（kw） |
| JSPE300×1300 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 |
| JSPE500×750 | 420 | 50-120 | 20-70 | 55 |
| JSPE600×900 | 520 | 62-235 | 70-180 | 75（55） |
| JSPE750×1060 | 630 | 80-250 | 140-260 | 110 |
| JSPE900×1200 | 750 | 95-285 | 240-460 | 132 |
| JSPE1200×1500 | 950 | 160-300 | 300-650 | 220 |
| JSPE1500×1800 | 950 | 220-350 | 500-950 | 355 |
