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塑壳断路器自动延时检测生产线

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品牌: 奔龙自动化
电压: 380V±10%
绝缘电阻: ≥5MΩ
占地尺寸: 2200*1140*1800
单价: 面议
起订: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 浙江 温州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-11-16 16:49
浏览次数: 46
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公司基本资料信息
详细说明
 塑壳断路器自动延时检测生产线

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz。

(2)检测内容:产品热脱扣模拟试验;检测方式:产品处于垂直状态下检测;共计6工位。

(3)设备理论生产节拍:秒/700台。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ。

(6)设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

(7)设备的电流精度:实测值与设定值相对误差为±1%。

(8)电流互感器精度为0.2级。

(9)电流设定范围:10-500A,且可以任意设定电流参数。

(10)时间设定范围:1s~999s,且可以任意设定。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产,(以乙方提供样件或图纸为准),电流调节为自动调节,自动读取;设备的物流方 向详见布局图(最终以实际尺寸为准)。

(12)设备设计时,触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能,便于工人视觉观察。

(13)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,保存的参数包含生产数量、合格率、生产日期。

(14)设备设计时,操作系统配置两种操作模式(中文版和英文版操作系统)。

(15)设备具有故障报警信息显示功能。

(16)工序流程:(设备启动前,人工将设备参数及电流参数设定到需要生产产品的电流值)前道工序输送过来的产品→自动上料→产品放到规定位置后,传感器自动检测→自动加电检测→自动接通恒流源电流→自动检测产品是否合格→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区(可以存放10只产品的空间)→合格产品自动物流到下一道工序。

(17)物流输送线采用链板输送线。

(18)产品延时检测工序的质量要求或验收标准:电流波动根据产品特性而波动,仪表计量准确,电流输出值与实测值符合公差范围内的计量要求,产品合格率由乙方铁芯弹簧、零件毛

刺、产品机构灵活度有关,此工序产品合格率由乙方控制。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用:

1)设备占地面积约:长2200mmX宽 1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观。

2)设备机架采用4040/4080铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

4)主要元件厂家:

电气控制系统:PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌产品。

电子式交流恒流源:奔龙自动化公司。

传感器:日本OMRON公司品牌产品。

电机:台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品

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