陶瓷纤维毯又称硅酸铝纤维毯,陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝,由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用双面针刺工艺制成。陶瓷纤维毯采用无炉衬水冷壁电阻炉连熔、连甩工艺成纤,双面针刺成型;纤维长、直径粗且均匀、抗拉强度高,抗气流冲刷能力强,热稳定性好。
硅酸铝陶瓷纤维毯各规格的使用温度:
普通型陶瓷纤维毯:极限温度1050℃,使用温度850℃;标准型陶瓷纤维毯:1260型,极限温度1260℃,使用温度1000℃;高纯型陶瓷纤维毯:极限温度1260℃,使用温度1100℃;高铝型陶瓷纤维毯:极限温度1400℃,使用温度1200℃;含锆型陶瓷纤维毯:极限温度1400℃,使用温度1300℃
电厂常用外保温材料有硅酸铝纤维毯、岩棉、玻璃丝棉、硅酸盐板、毡、管壳、板、布、硅酸钙板、管壳、气凝胶复合绝热毡。
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时,“针刺制毯”借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。
陶瓷纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。
陶瓷纤维毯优势:
(1)高致密性,有效地阻止了腐蚀性气体穿透保温层的可能;
(2)具有极强的热阻作用,增强了保温效果;
(3)具有良好的抗热震性能,能够抵抗升降温时的急剧温度变化;
(4)纵横向抗拉强度大; 施工、维修方便; 具有较低的热容量;具有优良的化学稳定性。
陶瓷纤维毯张贴式固定方法
1、张贴法施工的陶瓷纤维毯时,可采用一顺一顶的方式摆放。
2、用张贴法施工前,应先在被张贴的表面,按每扎的巨细分格划线,以确保耐火纤维毯的平直和严密。
3、在烧嘴、排烟口、孔洞等部位的陶瓷纤维毯应裁成相应的条状或块状(以便利施工为准则),其摆放方向要与其周边笔直。
4、当规划要求陶瓷纤维毯)需用钢板网时,钢板网应结实地点焊在炉壳上。钢板网应平整,钢板网的钢板厚度宜为1~1.5mm。
5、张贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时,不得将粘结剂掉在已贴好的陶瓷纤维毯上。
6、张贴法黏结陶瓷纤维毯时,粘结剂应涂抹均匀、丰满。耐火纤维毡涂好粘结剂后,应立即帖在预订的方位上,并用木镘压紧,使之粘牢。张贴及压紧时,不得推进已贴好的相邻陶瓷纤维毯,以防现已粘好的陶瓷纤维毯遭到损坏而无法运用。
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分类温度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
JSGW-112 |
JSGW-212 |
JSGW-312 |
JSGW-422 |
JSGW-512 |
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加热永久线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
||
理论导 热系数 (W/m.k) (128kg/ m³) |
(平均200℃) |
0.045-0.060 |
0.052-0.070 |
||||
(平均400℃) |
0.085-0.110 |
0.095-0.120 |
|||||
(平均600℃) |
0.152-0.20 |
0.164-0.210 |
|||||
理论体积密度(kg/m³) |
64/96/128 |
128 |
96/128 |
||||
产品规格(mm) |
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50 |
||||||
抗拉强度(厚度25mm)MPa |
≥0.04 |
||||||
AL2O3(%) |
≥44 |
≥45 |
≥45 |
52~55 |
38~40 |
||
Zr2(%) |
|
15~17 |
|||||
AL2O3+SiO2(%) |
≥96 |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
||
AL2O3+SiO2+Zr2(%) |
- |
- |
- |
- |
≥99 |
||
Fe2O3(%) |
≤1.2 |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
||
K2O+Na2O(%) |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
||
包装形式 |
内塑料袋外编织袋 |