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操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
除了研究铁粉的制作技术外，在铁粉品种上，应注意世界铁粉新产品的研制动向，温压成形粉、烧结硬化粉、含铬合金粉、有特殊黏结剂粉等都是我们所欠缺的。应争取产、学、研联合立题，创造很多的新型铁基金属粉末。
除了铁粉，在其他种类的粉体上，应稳定发展水雾化+氧化还原铁粉的生产规模，扩大品种，针对粉末冶金含油轴承、碳刷等行业，着重在产品性能和稳定性上加大研究力度。在扩大铜粉的应用领域方面，应注意研究铜粉末的深加工技术，粉末研磨、抛光、抗氧化等。
钢铁粉末工艺技术和装备发展趋势近年来170m左右煤气或天然气隧道窑已成为生产还原铁粉的主要装备，该单窑年产量达到2万t，已接近国际同类窑炉先进水平。窑炉的自动化、智能化水平和生产效率、产品质量都有了较大提升。以天然气代替煤气、隧道窑长度超过200m的自动化窑炉成为未来的发展方向。
由于国家政策的影响，大型中频炉炼钢雾化工艺将受到限制，采用“电弧炉+LF精炼炉”联合生产的洁净钢生产工艺，将在一方面保证生产的钢液的高纯度与稳定性，同时可减少生产批次，保证长期产品批发的稳定性，已成为雾化粉生产的主体工艺。采用大流量快速雾化技术在尽量短的时间内完成雾化，减少了由于钢液温度变化大造成的雾化粉末粒度前后的变化。同时高压雾化设备也将有极大的提高，使雾化压力可以在一定范围内进行调节，通过不同雾化压力的调整，生产的生铁粉可满足不同客户和不同行业的需求。
通过对传统过滤设备和工艺的创新和提升，既避免了传统工艺的缺陷，又极大地提高了脱水效率，且将细粉损失率降至*低，更好地保证了生产效率。低温烘干技术将成为主流，既能保证物料的烘干效果又有效地防止粉末烘干过程的氧化，显著降低生粉氧含量。
高产量的“精还原炉+纯氢”的还原工艺将会是保证成品粉稳定可靠的重要方式。同时还原炉马弗、耐火石材、温控系统和粉饼破碎方式也将会在后续的生产过程中有较大突破。“多级破碎+多级筛分”的综合处理方式，配合新式的精选设备，将有效地去除杂质，提高粉末纯净度。破碎设备的创新和大型静态合批工艺，将能够有效控制物料的松装密度、粒度等性能参数，减少了传统动态合批对粉末颗粒形貌的破坏，有效保证了成品粉的稳定性。
通过专业的设计和研发，适合粉末冶金行业的全自动包装生产线将能投入使用。并可实现加料、称重、热合、缝包、喷码、码垛、入托盘位全程自动化，不需要人工干预，既节省了人力，降低了生产成本，又提高了作业效率，同时避免了生产过程中人为因素的干扰，保证了成品粉的洁净度。自动化控制系统将会成为主流的控制方式，大型设备将全部采用PLC控制，如炼钢雾化、生粉处理、还原成品处理、全自动包装线等关键工序，可通过检测传感器和高清监控摄像头，实时了解设备的运行状况，并能实现故障智能警报。部分关键设备可实现现场和自动化客户端双向控制，为安全稳定生产提供了保障。
中国的钢铁粉末生产和应用都已经有了较大发展，但距离发达国家还有一定差距，未来应在以下方面继续努力：发挥还原铁粉特色，开发以铁鳞或矿粉为原料的低松装密度、高性能还原铁粉；提高粉末综合性能，开发高纯高压缩性水雾化纯铁粉；完善预合金钢粉、扩散合金粉、烧结硬化粉末牌号，开发特色产品，形成标准体系；使用新技术，提高粉末批次之间的质量稳定性；加强预混合钢粉研究，提高预混合钢粉的使用性能，提升其市场占有率；开发新的特种粉末领域，研究不锈钢粉末、高速钢粉末、铁铜、铁镍、铁硅等特种粉末的生产和应用技术，变低质价格竞争为品种、质量和服务的竞争，提高技术和服务水平，完成从材料批发商到材料服务商的转型。
泊头市向峰铁粉有限责任公司(http://www.btxftf.com)公司主要从事铁粉、生铁粉加工，年产量9000余吨。产品主要应用：(1)化工铁粉：主要用于钛白粉、化工等行业。(2)污水处理用铁粉：主要用于电镀、制革、造纸、染整、化工、陶瓷等行业废水处理，30-200目可。(3)医药用铁粉：主要用于热敷贴、暖宫贴、暖宝宝铁粉等。(4)染料工业用铁粉：用于染料合成等。
